Manual del Montador y Soldador de Tuberías de Frankland montar tuberías soldar tuberías Frankland codos tubos bridas reducciones accesorios servicios injertos desarrollo calderería
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Manual del Montador y Soldador de TUBERIAS de T. W.
Frankland
Precio: 10 € ISBN 978-84-314-0281-4
El señor Frankland, autor del "Manual del Montador y
Soldador de Tuberías", tiene una gran experiencia, adquirida durante
largos años trabajando en la instalación de tuberías de todas las clases y
dedicándose a la enseñanza de su especialidad profesional a los aprendices.
De esta manera, ha conseguido reunir todas las garantías necesarias, tanto desde el punto de vista técnico, como docente, que le han permitido escribir un libro de poco tamaño y gran valor práctico, para que los montadores de tuberías puedan resolver con facilidad y rápidez cualquier tipo de problemas que encuentren en su trabajo.
ÍNDICE
- Matemática básica para el oficio.
- Cálculo para el montaje de tuberías
- Trazado para las soldaduras de tuberías.
- Tabla de consulta.
Matemática básica para el oficio
Método para comprobar la multiplicación
Método para comprobar la suma
Método para comprobar la división
La raíz cuadrada
Extracción de la raíz cuadrada
Hallar la raíz cuadrada de
Resolución de triángulos rectángulos con la raíz cuadrada
El círculo
Hallar la circunferencia de un circulo
Longitud del círculo
Radio de un círculo
Diámetro de un círculo
Arco de circunferencia
Área del círculo
Área de un sector circular
Métodos para comprobar los problemas de aritmética Raiz cuadrada
Solución de los triángulos por medio de trigonometría
Funciones trigonométricas
Funciones de los ángulos
Seno Coseno tangente cotangente secante cosecante tramo altura recorrido ángulos equivalentes
Modo de hallar la altura de inclinación, tramos y recorrido
Modo de hallar los ángulos por trigonometría
Curvas de tuberías
Curvas simples Fórmulas Curvas con arrugas Longitud de la curva Grados de la curva radio exterior
Número de arrugas Separación de arrugas Quebranto ¿Cúal es la longitud de tubería requerida para fabricar una curva con arrugas? Descentrado curvado Curvas de dilatación Dilatación lineal de la tubería Capacidades de los depósitos Tanques rectangulares Capacidad en galones
Dilatación lineal de la tubería Capacidades de los depósitos Tanques cilíndricos Cálculo de la capacidad aproximada de los tanques cilíndricos horizontales parcialmente llenos Cuando las medidas son en pulgadas
Factores para calcular el número de galones en los tanques cilíndricos horizontales Tanques elípticos Esferas Tanques en forma de troncos Pirámide truncada Carbonera
Cálculo de la capacidad de un depósito de carbón Brazo de palanca Métodos para trazar los ángulos
Trazado de ángulos con una escuadra de acero Ángulos menores de 45º método simplificado para trazar ángulos con una escuadra de acero Trazado de ángulos con una regla de dos pies Trazadp de ángulos con una regla de seis piés Método para construir una escuadra Método para trazar un orificio de forma elíptica en una plancha de acero Método para trazar agujeros de tornillo para bridas Método para trazar empaquetaduras anulares Cálculo de las longitudes de las varillas para los pernos en U Cálculo para el montaje de tuberias
Relaciones del recorrido y la altura en pulgadas para descentros de 45º
Calculo de descentros con codos roscados a 45º Descentros simples Descentros de igual distancia entre ejes Inclinaciones de tuberias alrededor de obstrucciones Inclinaciones especiales Serpientes de tanques Descentro desplazado Generalidades Cinta trazadora (faja) División de la superficie de la tuberia en cuatro partes iguales
Factores de ángulo de corte
Vueltasa Trazado de lineas de corte para escuadrasd e inglete en una tuberia grande con 16 divisiones Tubos en T Injertos inclinados Y real Reducciones Datos para las reducciones concéntricas Reducción excentrica con parte plana Métodos para aislar una tuberia Piel de naranja Tapa Datos para las pieles de naranja (tapas) Tapón macho Trazado de la tapa Cartabones angulares de 30º x 60º Cartabón de tres piezas Cruz de tamaño natural Injerto en la parte posterior de un codo Formula de descentro soldado Descentros desviados soldados Cartabones angulares Fabricación de accesorios a partir de codos de 90º Tablas de consulta
Accesorios soldados de hierro fundido Accesorios soldados a tope de acero (normales y extrapesados) Diámetro de la tubería en pulgadas ‘’ Juntas anulares para bridas Accesorios con bridas de hierro fundido de 125 libras
De 250 libras Injerto inclinado de 45º Bridas y tornillos normales para presión de trabajo de hasta 125 libras
Bridas y tornillos extrapesados Diametro de tubería en pulgadas Diámetro de las bridas Diámetro del círculo de agujeros de tornillos Número de tornillos Diámetro de tornillos Largo de tornillos Diámetro de brocas para abrir agujeros a roscar con machos para tubos Diámetros de brocas y machos (grueso estándar standard y americano) Datos de tubería estándar Diámetro nominal de tubería en pulgadas Diámetro interior de tubería en pulgadas Circunferencia exterior de tubería en pulgadas Area interior en pulgadas cuadradas Paso por pie lineal Peso por pié lineal Espesor de pared en pulgadas Tubo de cobre tipo K Tubo de cobre tipo L Tubo de cobre tipo M Tubo de plástico de cloruro de polivinilo de impacto normal Peso aproximado por pié en libras Presión máxima de trabajo a la temperatura máxima de 150 ºC Tubo de plástico de cloruro de polivinilo de elevado impacto plastico Separación entre soportes para tubo de plástico de cloruro de polivinilo Radio de curvatura de tubo de polivinilo Calibre standard americano para chapas de acero Información útil sobre distintos materiales Simbolo Químico Peso en libras por pulgada cuadrada Peso en libras por pié cuadrado Punto de fusión en grados Fahrenheit Aluminio Antimonio Latón Bronce Cromo Cobre Oro Hierro fundido Hierro forjado Plomo Magnesio Mercurio Molibdeno Monel Platino Acero dulce Acero inoxidable Estaño Titanio Cinc Zinc Puntos de ebullición del agua a distintas presiones Presion de agua en libras con alturas equivalentes Alturas de agua en pies con presiones equivalentes Información útil Superficie de calentamiento en calderas tubulares Combustible Pié cubico de antracita pié cúbico de carbón bituminoso Tonelada de carbón Leña Fórmulas geométricas Pesos y medidas Equivalencias factores de conversión Equivalentes decimales de las fracciones de una pulgada Minutos convertidos en decimales de un grado Pulgadas convertidas en decimales de pies Circunferencias y Áreas de los círculos Cuadrados y Cubos y Raíces cuadradas y cúbicas Raíz cuadrada de fracciones Raíz cúbica de fracciones Tabla trigonomética Tablas trigonométricas
Tablas Información útil Fórmulas Pesos y medidas Multiplicadores útiles para el oficio
1.
Matemática básica para el oficio.
Matemática básica para el oficio
Métodos para comprobar los problemas de aritmética
Raiz cuadrada.
El círculo.
Solución de los triángulos por medio de trigonometría.
Curvas de tuberías.
Dilatación lineal de la tubería.
Capacidades de los depósitos.
Cálculo de la capacidad de un depósito de carbón
(carbonera).
Brazo de palanca.
Métodos para trazar los ángulos.
Método para construir una escuadra.
Método para trazar un orificio de forma elíptica en una
plancha de acero.
Método para trazar agujeros de tornillo para bridas.
Método para trazar empaquetaduras anulares.
Cálculo de las longitudes de las varillas para los pernos
en U
2. Cálculo para el montaje de tuberías.
Cálculo para el montaje de tuberias.
Cálculo de descentros con codos roscados a 45º.
Descentros simples.
Descentros de igual distancia entre ejes.
Inclinaciones de tuberias alrededor de obstrucciones.
Inclinaciones especiales.
Serpientes de tanques.
Descentro desplazado
3. Trazado para las soldaduras de tuberías.
Generalidades.
Cinta trazadora (faja).
División de la superficie de la tuberia en cuatro partes
iguales.
Vueltas.
Trazado de lineas de corte para escuadras e inglete en
una tubería grande con 16 divisiones.
Tubos en T.
Injertos inclinados.
Y real.
Reducciones.
Métodos para aislar una tuberia.
Cruz de tamaño natural.
Injerto en la parte posterior de un codo.
Fórmula de descentro soldado.
Descentros desviados soldados.
Cartabones angulares.
Fabricación de accesorios a partir de codos de 90º .
4.Tablas de consulta.
Tablas:
Accesorios roscados de hierro fundido.
Accesorios soldados a tope de acero (normales y
extrapesados)
Juntas Anulares para bridas
Accesorios con bridas de hierro fundido de 125 libras
Accesorios con bridas de hierro fundido de 250 libras
Bridas y tornillos normales para presión de trabajo de
hasta 125 libras
Bridas y tornillos extrapesados
Diámetros de brocas para abrir agujeros a roscar con
machos para tubos.
Tamaños de brocas y machos (grueso estándar americano)
Datos de tuberías estándar
Tubo de cobre Tipo K
Tubo de cobre Tipo L
Tubo de cobre Tipo M
Tubo de plástico de cloruro de polivinilo (de impacto
normal)
Tubo de plástico de cloruro de polivinilo (de impacto
elevado)
Separación de soportes para tubo de plástico de cloruro
de polivinilo
Radio de curvatura de tubo de plástico de cloruro de
polivinilo
Calibre standard americano para chapas de acero
Información útil sobre distintos materiales (físicas y
quimícas)
Punto de ebullición del agua a distintas presiones
físicas
Presión del agua en libras con alturas equivalentes
Alturas de agua en pies con presiones equivalentes
Información útil de:
Calderas
Combustible
Tuberías
Vapor
Agua
Temperatura
Fórmulas: cálculo de superficies y volumenes
Pesos y medidas.
Multiplicadores útiles para el oficio:
Equivalentes decimales de las fracciones de pulgada
Minutos convertidos en decimales de un grado
Pulgadas convertidas en decimales de pies
Circunferencias y áreas de los círculos.
Cuadrados y cubos y raíces cuadradas y raíces cúbicas
Raíz cuadrada de fraciones
Raíz cúbica de fracciones
Tablas trigonométricas
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INSTALACIONES
PLOMERÍA I
OBJETIVO: Habilitar
el ramaleo o armado de una instalación hidrosanitaria, utilizando los
materiales y herramienta indispensables.
DIRIGIDO
A: Personal que realice actividades de ayudante plomero.
MÓDULO I
MATERIAL Y HERRAMIENTA DEL PLOMERO.
TEMAS:
·
Aritmética
básica aplicada a la plomería.
·
Materiales.
·
Herramienta
y equipo.
DURACIÓN: 23:00
Hrs.
MÓDULO II RAMALEO O ARMADO DE UNA INSTALACIÓN HIDROSANITARIA.
TEMAS:
·
Trazo y
ranurado.
·
Habilitado
de la tubería.
·
Medidas de
seguridad en el habilitado.
·
Unión de coladeras.
·
Conexiones
de tubería.
DURACIÓN: 25:00
Hrs.
REQUISITOS:
Dominar las 4 operaciones de aritmética básica.
PLOMERÍA
II
OBJETIVO: Aplicar
los procesos específicos para la instalación hidrosanitaria, colocar los
muebles y realizar pruebas a las tuberías con base en los planos de proyecto
así como las especificaciones.
DIRIGIDO
A: Personal que realiza actividades de oficial plomero.
MÓDULO I
INTERPRETACIÓN DE PLANOS HIDROSANITARIOS.
TEMAS:
·
Interpretación
de planos hidrosanitarios.
·
Simbología.
·
Componentes
de los planos hidrosanitarios.
DURACIÓN: 10:00
Hrs.
MÓDULO II
RENDIMIENTOS DE MATERIALES DE PLOMERÍA.
TEMAS:
·
Rendimientos
de tuberías y accesorios de:
·
- Cobre.
·
- PVC.
·
- Fierro
galvanizado.
·
- Fierro
fundido.
DURACIÓN: 14:00
Hrs.
MÓDULO III
PROCESO DE INSTALACIÓN HIDRÁULICA Y SANITARIA.
TEMAS:
·
Instalación
sanitaria:
·
Trazo.
·
Preparación
de los materiales.
·
Elementos
del sistema sanitario.
·
Soportería.
·
Prueba
hidrostática.
·
Instalación
hidráulica:
·
Trazo.
·
Preparaciones
del material.
·
Tomas
domiciliarias.
·
Colocación
de muebles.
·
Pruebas.
·
Diario de
obra (bitácora).
DURACIÓN: 52:00
Hrs.
REQUISITOS:
Experiencia como ayudante plomero.
PLOMERÍA
III
OBJETIVO: Elaborar
un programa para organizar y supervisar equipos de trabajo en plomería, una vez
que se tengan las especificaciones de tubería y cuantificación de los
materiales hidrosanitarios necesarios en su instalación, tomando en cuenta los
conceptos de calidad y productividad.
DIRIGIDO
A: Personal que realice actividades de maestro plomero.
Módulo I Normas de Calidad y Cantidad para el Maestro Plomero.
TEMAS:
·
Especificaciones
de tuberías.
·
Cuantificación
de materiales hidrosanitarios.
DURACIÓN: 14:00
Hrs.
Módulo II
Rendimientos que aplica el maestro plomero.
TEMAS:
·
Materiales.
·
Mano de
obra.
·
Programa
de trabajo.
DURACIÓN: 14:00
Hrs.
Módulo III Organización y Supervisión
de Equipos de Trabajo en Plomería.
TEMAS:
·
Conceptos
de calidad y productividad.
·
Manejo de
equipos de trabajo.
·
Organización
y distribución de los equipos de trabajo.
·
Concepto
de supervisión.
·
Supervisión previa, durante y posterior a la instalación.
DURACIÓN: 12:00
Hrs.
REQUISITOS: Tener
conocimiento sobre las actividades que realiza el oficial plomero.
INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS I
OBJETIVO: Asistir
en la realización de los procedimientos para instalar diferentes tipos de
tuberías de acuerdo a las especificaciones de calidad y oportunidad.
DIRIGIDO A: Personal
que aspire a ocupar el puesto de ayudante tubero o que realice actividades como
tal.
MÓDULO I TIPOS
DE INSTALACIONES PARA URBANIZACIÓN.
TEMAS:
·
Definición
de instalaciones.
·
Usos
generales de las instalaciones de tuberías.
·
Funcionamiento
de las instalaciones de tuberías.
·
Relación
de uso y funcionamiento de instalaciones de tuberías.
·
Hermeticidad.
DURACIÓN: 9:00
Hrs.
MÓDULO II
SITIOS DE ALOJAMIENTO PARA TUBERÍAS.
TEMAS:
·
Definición
de sitios de alojamiento.
·
Tipos de
sitios de alojamiento.
·
Condiciones
naturales de sitios de alojamiento.
·
Condiciones
creadas en los sitios de alojamiento.
DURACIÓN: 6:00
Hrs.
MÓDULO III
TUBERÍAS Y ACCESORIOS PARA REDES.
TEMAS:
·
Tipos de
tuberías.
·
Características
de las tuberías y conexiones.
·
Manejo y
almacenaje de las tuberías.
DURACIÓN: 11:00
Hrs.
MÓDULO IV
TIPOS DE ACOPLAMIENTO PARA TUBERÍAS.
TEMAS:
·
Definición
de acoplamiento de tuberías.
·
Tipos de
acoplamiento.
·
Características
y usos de los sistemas de unión tipo:
·
Soldar.
·
Roscar.
·
Bridado.
·
Espiga-campana.
DURACIÓN: 7:00
Hrs.
MÓDULO V
ETAPAS DE LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS.
TEMAS:
·
Pasos para
la instalación de tuberías.
·
El
ayudante tubero en el proceso de instalación de tuberías.
DURACIÓN: 6:00
Hrs.
REQUISITOS:
Experiencia como ayudante de albañil de urbanización.
INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS II
OBJETIVO: Realizar
con calidad, los procedimientos de unión, junteo y tendido de tuberías de
cobre, PVC, fierro fundido, acero y asbesto-cemento; a partir de las
indicaciones de los planos de instalación urbana para contribuir al
cumplimiento del programa de obra.
DIRIGIDO
A: Personal que realiza actividades de oficial tubero de
urbanización.
MÓDULO I INTERPRETACIÓN DE PLANOS POR EL OFICIAL TUBERO DE URBANIZACIÓN.
TEMAS:
·
Descripción
del puesto y su relación con otros puestos.
·
Tipos
de instalaciones en las que trabaja un oficial tubero de urbanización.
·
Interpretación
básica de planos para instalaciones urbanas.
·
Método
de cuantificación.
DURACIÓN: 8:00
Hrs.
MÓDULO II PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN, JUNTEO Y TENDIDO DE LOS MATERIALES USADOS POR EL OFICIAL TUBERO DE URBANIZACIÓN.
TEMAS:
·
Tipos,
usos y habilitado de cobre y PVC.
·
Tipos
y usos de los materiales complementarios.
·
Tipos
y usos de la herramienta general.
·
Tipos,
usos, habilitado y tendido del fierro fundido, acero y asbesto-cemento.
·
Procedimiento
de supervisión de la construcción de la cama de tendido.
·
Características
de los atraques.
·
Procedimiento
de la prueba de hermeticidad.
·
Elaboración
del reporte de trabajo.
DURACIÓN: 28:00
Hrs.
REQUISITOS:
Experiencia como ayudante tubero.
INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS III
OBJETIVO: Supervisar
las especificaciones de calidad en la instalación de tubería urbana controlando
al personal a su cargo y la distribución de los materiales, para que su
cuadrilla lleve a cabo los trabajos encomendados.
DIRIGIDO A: Personal
que realiza actividades de maestro tubero de urbanización.
MÓDULO I ORGANIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE LOS MATERIALES POR EL MAESTRO TUBERO DE URBANIZACIÓN.
TEMAS:
·
Descripción
del puesto y su relación con otros puestos.
·
Interpretación
de planos de instalaciones urbanas (cuantificación).
·
Método
para la distribución de suministros.
DURACIÓN: 8:00
Hrs.
MÓDULO II SUPERVISIÓN DE LOS
TRABAJOS EN LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA URBANA.
TEMAS:
·
Características
de una supervisión.
·
Coordinación
de cuadrillas.
·
Interpretación
de las especificaciones de calidad en la instalación de tuberías.
DURACIÓN: 9:00
Hrs.
MÓDULO III CONTROL DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA URBANA.
TEMAS:
·
Procedimiento
para la elaboración de generadores.
·
Procedimiento
para la obtención de rendimientos en la mano de obra y materiales.
·
Elaboración
de reporte de avance.
DURACIÓN: 7:00
Hrs.
REQUISITOS:
Experiencia como oficial tubero.
INSTALACIÓN
DE TUBERÍA INDUSTRIAL
OBJETIVO: Realizar
pruebas de presión a tuberías, utilizando instrumentos de temperatura como
elementos primarios de medición y con el requerimiento de máximo aislalamiento
térmico, todo en un marco de seguridad en el desempeño de su trabajo para
evitar accidentes costosos en la obra.
DIRIGIDO
A: Personal que realice labores como cabo especialista
tubero.
MÓDULO I
PRESIÓN, TEMPERATURA Y AISLAMIENTO EN
TUBERÍAS DE VAPOR.
TEMAS:
·
Condiciones de diseño.
·
Presión de
diseño.
·
Temperatura.
·
Tubería
con aislamiento térmico.
·
Efectos de
soportes, anclajes y movimientos.
DURACIÓN: 14:00
Hrs.
MÓDULO II
PRUEBAS DE PRESIÓN A TUBERÍAS.
TEMAS:
·
Tipos de
soldadura.
·
Soldadura
fuerte (brazing).
·
Doblado.
·
Formado.
·
Tratamiento
térmico.
·
Ensamble.
·
Examen de
inspección.
·
Pruebas de
presión.
DURACIÓN: 13:00
Hrs.
MÓDULO III
AISLAMIENTO TÉRMICO PARA TUBERÍAS.
TEMAS:
·
Clases de
aislamiento para tuberías.
·
Cálculo
del espesor de aislamiento.
·
Aislamiento
de áreas térmicas para la protección del personal.
·
Aplicación
de aislamiento en tuberías.
DURACIÓN: 11:00
Hrs.
MÓDULO IV
TERMÓMETROS Y VÁLVULAS PARA TUBERÍAS.
TEMAS:
·
Instalación
de instrumentos de temperatura.
·
Válvulas
de seguridad.
·
Válvulas
de control.
DURACIÓN: 9:00
Hrs.
MÓDULO V
VENAS DE VAPOR EN TUBERÍAS.
TEMAS:
·
Materiales.
·
Venas
requeridas según el diámetro de la línea.
DURACIÓN: 5:00
Hrs.
MÓDULO VI
SEGURIDAD PARA EL CABO TUBERO.
TEMAS:
·
Concepto
de seguridad e higiene.
·
Riesgos en
tubería durante la construcción.
·
Uso de
herramientas.
·
Equipo de
protección para trabajos en el taller.
·
Actos
inseguros en trabajos con tubería.
·
Usos y
cuidado del equipo de protección personal.
·
Señalización
del área de trabajo.
·
Supervisión
del área de trabajo.
·
Primeros
auxilios.
DURACIÓN: 14:00
Hrs.
REQUISITOS:
Experiencia como instalador de tuberías en obras
industriales.
INSTALACIÓN
DE DUCTOS
OBJETIVO: Instalar
ductos aplicando los procedimientos de habilitado, fijación, aislamiento y
colocación en un sistema de aire acondicionado, a partir de los planos de
instalación y un plan de trabajo, cuidando la calidad de las actividades
realizadas.
DIRIGIDO
A: Personal que labore instalando ductos.
MÓDULO I ¿CÓMO INTERPRETAR PLANOS EN LA INSTALACIÓN DE DUCTOS?
TEMAS:
·
Tipos de
planos.
·
Características
y especificaciones de planos de suministro y distribución.
·
Características
y especificaciones de planos y detalles.
DURACIÓN: 4:00
Hrs.
MÓDULO II
HABILITADO DE DUCTOS.
TEMAS:
·
Método de
cuantificación de materiales.
·
Proceso de
habilitado.
DURACIÓN: 12:00
Hrs.
MÓDULO III
FIJACIÓN Y AISLAMIENTO DE DUCTOS.
TEMAS:
·
Soportería.
·
Aislamiento.
DURACIÓN: 12:00
Hrs.
MÓDULO IV
COLOCACIÓN DE ELEMENTOS DE DIFUSIÓN Y REGULACIÓN.
TEMAS:
·
Rejillas y
difusores.
·
Elementos
de regulación.
DURACIÓN: 20:00
Hrs.
MÓDULO V
PLANEACIÓN Y CONTROL DE ACTIVIDADES.
TEMAS:
·
Planeación
del trabajo.
·
Control de
actividades.
DURACIÓN: 4:00
Hrs.
REQUISITOS:
Experiencia como ayudante de instalador de ductos.
MÓDULO II PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO.
TEMAS:
·
¿Qué es el
flujo de una tubería?
·
Instalación
de tuberías de acero.
·
Instalación
de tuberías de cobre.
·
Soporte
para tubos de acero y cobre.
·
Simbología.
·
Pruebas de
tuberías.
·
Tipos de
medidores de flujo.
·
Instalación
de medidores de flujo.
DURACIÓN: 10:00
Hrs.
MÓDULO III
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.
TEMAS:
·
Tipos de
termómetros.
·
Instalación
de termómetros.
·
Instalación
de manómetros.
·
Tipos de
medidores eléctricos.
·
Instalación
de medidores eléctricos.
·
Principios de control.
·
Recomendaciones
de seguridad en los aparatos de medición.
DURACIÓN: 10:00
Hrs.
REQUISITOS:
Tener conocimientos básicos de física, sistemas de medida y electricidad.
|
Tablas de consulta:
Accesorios roscados de hierro fundido.
Accesorios soldados a tope de acero (normales y extrapesados)
Juntas Anulares para bridas
Accesorios con bridas de hierro fundido de 125 libras y de 250 libras
Bridas y tornillos normales para presión de trabajo de hasta 125 libras
Bridas y tornillos extrapesados
Diámetros de brocas para abrir agujeros a roscar con machos para tubos.
Tamaños de brocas y machos (grueso estándar americano standard)
Datos de tuberías estándar
Tubo de cobre Tipo K
Tubo de cobre Tipo L
Tubo de cobre Tipo M
Tubo de plástico de cloruro de polivinilo (de impacto normal) y de elevado impacto elevado
Separación de soportes para tubo de plástico de cloruro de polivinilo
Radio de curvatura de tubo de plástico de cloruro de polivinilo
Calibre standard americano para chapas de acero
Información útil sobre distintos materiales Material Símbolo químico Peso en libras por pulgada cuadrada Peso en libras por pié cuadrado Punto de fusión Grado Fahrenheit Punto de ebullición del agua a distintas presiones Presión del agua en libras con alturas equivalentes Alturas de agua en pies con presiones equivalentes Determinar la superficie de calentamiento en las calderas tubulares Combustible sobre la antracita Carbón bituminoso leña Area Área de una sección de tubería Fórmulas áreas y volúmenes Círculo Cono Cubo Elipse Hexágono Paralelogramo Pirámide Rectángulo Prisma rectangular Esfera Cuadrado Triángulo Trapecio Pesos y medidas Multiplicadores útiles para el oficio Equivalentes decimales de las fracciones de pulgada Minutos convertidos en decimales de un grado Pulgadas convertidads en decimales de pies Circunferencias y áreas de los círculos. Cuadrados y cubos y raíces cuadradas y raíces cúbicas Raíz cuadrada de fraciones Raíz cúbica de fracciones Tablas trigonométricas Seno Coseno Tangente Cotangente Secante Cosecante
Tablas para tuberías Codos para tuberías Válvulas para Tuberías Tablas para Tubos Canalizaciones Conductos Tubero Plomero Fontanero Tubería de Lastre Trimado Alimentación Retroceso Golpe de Ariete Reglamento Reglamentación Inspección de tubos Viking-Johnson Dulce Potable Salada Agua Petroleo Combustible Rotura de tubería Presión admisible Presión de Prueba Prueba hidráulica Prueba neumática Tubería de Sentina Accesorios de tubería Codos Reducciones Bombas
Manual de aislamiento en la industria.
http://www.salvadorescoda.com/tecnico/AI/AislamientoTermicoIndustrial.pdf
Soldadura de tuberías progresión ascendente (NORMA)
Indice
1. Proceso operacional
2. Tareas a realizar
3. Criterios de ejecucion
4. Inspeccion durante el proceso
5. Definiciones
NOTA: Todas las personas que ingresen al campo de trabajo
con el fin de realizar tareas relacionadas con la soldadura de tuberías,
deben: Conocer y cumplir estrictamente las normas de seguridad industrial, de salud ocupacional y velar
por que los pasos descritos a continuacion sean cumplidos estrictamente, con el
animo de mantener el indice de accidentalidad en los niveles minimos aceptables
con un maximo de productividad de todos los
participantes, para esto asigne a cada persona o equipo de trabajo las tareas más
apropiadas en función de sus
capacidades, en cada una de las fases de ejecución de los procesos operativos a
desarrollar.
1.
Comience realizando
el análisis de trabajo seguro (ATS) y solicite el respectivo permiso
para ejecutar trabajos en frio o en caliente.
2.
En el area de
trabajo omita el uso de elementos como: relojes, cadenas, anillos, pulseras,
manillas, pearsis.
3.
El personal de apoyo como: ayudantes de soldadura,
esmeriladores, tuberos, carpinteros metalicos o paileros deben usar elementos
de seguridad; casco, botas de
seguridad con puntera de acero, guantes, gafas de seguridad, tapones
auditivos, caretas o viseras para esmerilar y ropa adecuada resistente al
fuego.
4.
Los soldadores
ademas de los elementos anteriormente descritos deben deben usar: careta para
soldar con el filtro apropiado, respirador contra: (polvo, gases y humos), mangas de
cuero, delantal de cuero, capuchón cubre cabeza,
5.
El supervisor de
soldadura debe verificar que el soldador tenga su calificación vigente.
6.
Aliste y posicione
correctamente las mamparas y biombos durante todo el proceso de preparación,
corte termico o mecanico, biselado, punteado, y realización de la soldadura con
el objeto de dar protección a las personas, equipos, materiales y medio ambiente que están
en el área de influencia del arco eléctrico, y para proteger el charco de fusión de las corrientes de aire y agentes nocivos que afectan la calidad de la soldadura y la junta soldada.
7.
El personal vigia de
seguridad y de contra incendio deben estar presentes con el equipo necesario,
cuando se suelde en áreas con riesgo de incendio o explosión, cumpliendo las
recomendaciones registradas en el (ATS).
8.
Es responsabilidad de todo el
personal mantener el sitio de trabajo en condiciones adecuadas de: higiene, orden, aseo, ventilación y seguridad,
controlar permanentemente los factores de riesgo fisicos, químicos, eléctricos,
mecánicos, ambientales y ergonomicos, manteniendo normas de conducta acordes a los valores de convivencia
ciudadana, informando al ente encargado la no conformidad.
1. Corte:
Es responsabilidad del soldador, el tubero o el pailero identificar,
seleccionar, limpiar, medir, trazar, realizar el corte termico o
mecanico, con la ayuda de la biseladora o en forma manual de los materiales base como tuberias de
aceros al carbono, siguiendo las
recomendaciones del procedimiento calificado.
2. Biselado:
- El bisel, el hombro de los tubos a soldar son preparados por el tubero o el
pailero con la ayuda del esmeril angular con disco de ¼", con la lima
mediacaña, verificando la limpieza interna, externa, la geometría de los bordes con la ayuda del
calibrador o la galga de acuerdo al procedimiento calificado,
- El biselado de tuberías con el mismo diámetro pero con diferente espesor se
debe preparar realizando la transición adecuada o la reconstrucción con
soldadura de acuerdo al codigo: ASME seccion VIII,
division I.
-El angulo del bisel esta permitido entre 30º y 45º para nuestro caso debe ser
de 37,5º
-El angulo del chaflan esta permitido entre 60º y 90º para nuestro caso debe
ser de 75º
-El hombro o talon debe ser igual al intersticio o separacion entre los miembro
y depende del diametro del electrodo a usar en el pase de raiz en nuestro caso
debe estar entre 3/32" y 1/8" y el electrodo a usar debe ser de
1/8" (FIGURA No 1)
3. Punteado:
NOTA: La actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos
de soldadura resistentes y situados de forma que impidan la deformación de los
mismos en su posterior soldeo.
·
Es responsabilidad
del soldador alistar, poner en marcha y ajustar los parámetros del equipo para
soldar al arco para la realización de un correcto punteado.
·
El proceso de
punteado lo debe realizar un equipo de trabajo conformado por: el tubero o
pailero, el soldador y el auxiliar de soldadura con la respectiva supervision.
·
En la operacion de
punteado se debe verificar la alineación de los ejes de los tubos, la
uniformidad del intersticio, la separacion entre los miembros a soldar de
acuerdo al diámetro del electrodo a usar.
·
El punteado se puede
realizar: a) con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara del bisel, b)
con la ayuda de grapa externa o interna, c) directamente sobre el hombro o
talon.
·
En el proceso de
punteado o durante la realizacion de la junta no se permite aplicar soldadura
fuera del angulo de chaflan.
·
El equipo para
soldar o la fuente de poder usado en
el punteado debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con
amperaje de 70 a 110amp.
·
El electrodo usado
para el punteado debe ser E-6010 de 1/8".
4. Pase De Penetración:
NOTA: Antes de la ejecucion del pase de raiz aplique las técnicas de limpieza de bordes a soldar, óxidos
y grasas hasta eliminarlos, para impedir posibles defectos de soldadura.
·
El pase de
penetración, raiz o primer pase, se puede realizar en posición: 2g, 5g o 6g,
(FIGURA No 2)
·
La soldadura en las posiciones
5g y 6g se deben iniciar en la posición de sobrecabeza o denominada las 6
horas, y se debe terminar en la posición plana tambien denominada de las 12
horas, (FIGURA No 3)
·
Es responsabilidad
del soldador solicitar la adecuacion correcta del sitio de trabajo, alejando
los materiales combustibles del area, los obstaculos y elementos adversos como
la presencia de agua, corrientes de aire o
elementos contaminantes.
·
El soldador debe
ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco,
seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de
penetración iniciando el pase en la posición de sobrecabeza o en la posición de
las 6 horas (mas o menos 15 grados). (FIGURA No 4)
·
Los empalmes del
cordon de penetracion se deben realizar esmerilando la terminacion del cordon
con disco de pulidora de 1/8", termine este pase en la posición plana o de
las 12 horas (mas o menos 15 grados), (FIGURA No 3)
·
Durante la
aplicacion del cordon de raiz se debe controlar: altura, ancho y uniformidad de
la penetración de raíz de acuerdo al codigo ASME seccion VIII division I.
·
El equipo para
soldar o la fuente de poder usado en la
realizacion del pase de raiz debe ser de corriente continua con polaridad
positiva (cc/dp) con amperaje de 70 a 110amp.
·
El electrodo usado
para el pase de penetracion debe ser E-6010 de 1/8".
·
La oscilacion del
electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o combinada.
·
Una vez terminado el
pase de raiz en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza y esmerilado
de la cara exterior con la ayuda de la pulidora usando disco de 1/8"
·
La carrilera de
escoria del pase de raiz debe ser removida en su totalidad, si hay duda puede
usar las tintas penetrantes no olvide: de una buena limpieza depende una buena
soldadura,
·
Al ejecutar la tarea
de limpieza de la cara del pase de raiz con la ayuda de la pulidora no permita
tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pases de relleno y
presentacion,
·
El alto y ancho del
pase de raiz, debe ser aproximadamente igual en toda su extension,
·
La ranura del bisel
para la aplicacion del pase de relleno debe quedar completamente limpia y
uniforme en toda su longitud.
5.
Pase de relleno:
·
Es responsabilidad
del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura
se mantenga en condiciones optimas.
·
Revise detenidamente
la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno, en caso de
dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar
completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por
encima de 50 grados centigrados.
·
El soldador debe
ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco,
seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de
relleno en la misma posicion en la cual se aplico el pase de raiz.
·
El pase de relleno
en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posición de sobrecabeza denominada
las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar en la posición plana
tambien denominada de las 12 horas (mas o menos 15 grados),
·
Controle que los
empalmes del pase de relleno no se realicen en el mismo sitio donde se
realizaron los empalmes del pase de raiz, pues la mayoria de los defectos de
soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
·
Los empalmes del
cordon de relleno se deben realizar lo mas rapido posible no es permitido el
uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria.
·
Durante la
aplicacion del cordon de relleno se debe controlar: altura, ancho y
uniformidad,
·
El equipo para soldar
o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de relleno puede ser de corriente alterna o corriente continua con
polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
·
El electrodo usado
para el pase de relleno debe ser E-7018 de 1/8".
·
La oscilacion del
electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular
continua, v invertida o combinada.
·
Una vez terminado el
pase de relleno en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza con la
grata retirando toda la escoria presente,
·
En caso de la
presencia de algun defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del
esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta
reparacion y aceptacion del mismo
·
Al ejecutar el pase
de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues son la
referencia para el pase de presentacion, la altura del cordon de relleno puede
quedar al mismo nivel exterior de los tubos a soldar,
·
El alto y ancho del
pase de relleno, debe ser aproximadamente igual en toda su extension,
6.
Pase de presentacion:
·
Es responsabilidad
del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura
se mantenga en condiciones optimas.
·
Antes de aplicar el
pase de presentacion retire toda la escoria y revise detenidamente el contorno
del pase de pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la
soldadura y de ser necesario precaliente por encima de 50 grados centigrados.
·
El soldador debe
ajustar correctamente los parámetros del equipo para soldar al arco,
seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplique el pase de
presentacion en la misma posicion en la cual se aplicaron las anteriores
pasadas,
·
El pase de
presentacion en posiciones 5g y 6g se deben iniciar en la posición de
sobrecabeza denominada las 6 horas (mas o menos 15 grados), y se debe terminar
en la posición plana tambien denominada de las 12 horas (mas o menos 15
grados),
·
Aplique el pase de
presentacion fundiendo el area comprendida entre los biseles, apunte con el eje
del electrodo al borde del bisel y de esta forma controle el ancho del pase de
presentacion,
·
Controle que los
empalmes del pase de presentacion no se realicen en el mismo sitio donde se
realizaron los empalmes del pase de relleno, pues la mayoria de los defectos de
soldadura con el proceso SMAW, quedan ubicados en los empalmes.
·
Los empalmes del
cordon de presentacion se deben realizar lo mas rapido posible no es permitido
el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria.
·
Durante la
aplicacion del cordon de presentacion se debe controlar: altura, ancho y
uniformidad,
·
El equipo para
soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de presentacion
puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva
(cc/dp) con amperaje de 90 a 130amp.
·
El electrodo usado
para el pase de presentacion debe ser E-7018 de 1/8".
·
La oscilacion del
electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular
continua, v invertida o combinada.
·
Una vez terminado
totalmente el pase de presentacion controle los cambios bruscos de temperatura y permita que
la temperatura descienda por debajo de los 50 grados centigrados para proceder
a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente,
·
A continuacion viene
la inspeccion visual rigurosa,
·
En caso de la
presencia de algun defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del
esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta
reparacion y aceptacion del mismo.
·
El alto del pase de
presentacion o refuerzo de soldadura se acepta entre (0 y 3mm)
·
y ancho del pase de
presentacion no debe sobrepasar 1,5mm a lado y lado del borde del bisel.
·
El supervisor
verifica que la cara del cordon de presentacion sea plana o ligeramente
convexa, uniforme en ancho, alto, color y apariencia y emite concepto de aceptacion o rechazo.
·
Una vez terminada la
junta el soldador debe poner su estampa con el fin de asignar responsabilidades
en los posibles defectos en el control de calidad posterior,
·
En una linea de
produccion una junta puede ser realizada por uno o varios soldadores, esto
implica que cada uno de los participantes estampe e identique de que parte de
la junta es responsable cada uno.
·
El supervisor
identifica la junta soldada de acuerdo a los planos de fabricacion, controlando
la produccion.
·
El control de calidad normalmente se realiza por
medio de radiografia industrial la cual debe ser evaluada por el inspector de
apoyo tecnico de la produccion,
·
Si se presenta
alguna no conformidad es necesario realizar la reparación de la junta soldada,
de acuerdo al instructivo aplicable y al codigo ASME seccion XI.
·
El inspector o su
delegado verifica, que se realice un nuevo control radigrafico cuando la junta
soldada ha sido reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de
radiografía industrial, y registrando los resultados de este.
·
El control de
calidad por radiografia industrial o particulas magneticas lo realiza el
profesional inspector de apoyo tecnico de la produccion.
·
El inspector de
Apoyo Técnico a la Producción acepta o
rechaza la junta.
1.
Corresponde al
tubero preparar la Junta a soldar ajustando correctamente la geometría de la
misma con relacion a: angulo de bisel, separación entre elementos, hombro o
talon, y punteado, de acuerdo a los parámetros del procedimiento de soldadura
para tuberías de aceros al carbono con el proceso SMAW.
2.
El trabajo con
pulidora manual lo debe realizar personal experto en este tipo de tarea, como
el pailero o el tubero, no olvide que los esmeriles y pulidoras son las
maquinas y equipos que mas accidentes han ocasionado
en la industria.
3.
Corresponde al
soldador y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario del
equipo para soldar al arco con el proceso SMAW, por norma no es permitido que
personal inexperto o sin la capacitacion adecuada, manipule, opere, o trabaje
con equipos que no conozca.
4.
Corresponde al
tubero y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el
mantenimiento primario de la biseladora, y del equipo para oxicorte, con el
animo de realizar el trabajo en forma
segura.
5.
Corresponde al
pailero, andamiero o carpintero metalico y al supervisor conocer correctamente
el funcionamiento y el mantenimiento primario de las herramientas y equipos
para posicionar, nivelar, subir o bajar: como estructuras, soporteria, bancos, burros, gruas manuales, diferenciales, micos, señoritas,
garruchas, para izar y posicionar los elementos a soldar, por norma no es
permitido que a estas areas tenga acceso personal inexperto o sin la
capacitacion adecuada.
6.
La responsabilidad
de la calidad de la junta soldada recae en el soldador calificado por lo tanto
asegurese de utilizar herramientas, accesorios, consumibles y equipos en buen estado.
7.
El soldaor, el
tubero, el pailero y los respectivos supervisores deben estar en capacidad de:
identificar, armar, poner en marcha, desarmar, y ubicar todas y cada una de las
partes de los equipos para corte termico como: equipo de corte por plasma y
oxicorte guardando las normas de seguridad correspondientes.
8.
El supervisor de
soldadura y el soldador deben verificar que los metales de base y de aporte correspondan a la
denominación de los usados en la calificación del procedimiento, almacenarlos
correctamente y verificar que se encuentran en buen estado, desechar el uso de
segueta, cincel o lima para delimitar el pie del pase de presentación, esto
produce socavadura y no conformidades en el pie del cordón.
9.
En la realización de
la junta el soldador y el supervisor deben cuidar de cumplir con el tiempo promedio establecido entre pases, no
realizar empalmes en frio, y en ningun caso se debe suspender la realización de
la misma solo con el pase de raiz, en las juntas en tubería de diámetros
superiores se permite suspender el trabajo solo cuando se haya realizado los
dos pases el de raiz y el de relleno completamente.
10.
En la realización de
la junta el soldador y el supervisor deben seguir estrictamente lo establecido
en el (PQR) o en el registro de la calificación del procedimiento.
11.
En la realización de
la junta el supervisor debe controlar que en el pase de raiz, el hombro sea
fundido totalmente, la altura de penetración debe estar minimo a raz y máximo
de 1/8" dependiedo del espesor de pared el tubo, que en la realizacion del
pase de relleno no se perfore el pase de raiz y en la ejecucion del pase de
presentación no se encienda el arco fuera de la zona de la soldadura, y que la
altura de presentación no se realice por encima de 1/8" dependiendo del
espesor de pared de los tubos soldados.
12.
Es responsabilidad
del supervisor y del soldador controlar que el horno para conservar los
electrodos de bajo hidrógeno se mantengan en el sitio de trabajo a una temperatura
superior a 50º por encima de la temperatura ambiente, que permanezca
cerrado, que solo se lleven al sitio de trabajo los electrodos que se vayan a
utilizar en la jornada de trabajo, para evitar que absorban humedad, es
recomendable mantener los electrodos en su empaque original, hasta que se requieran para
su utilización, si hay duda de la calidad de los electrodos es mejor no usarlos
si por fuerza mayor son usados la
soldadura realizada debe someterse a prueba de radiografia 100%
4. Inspeccion durante el proceso
·
Si se presenta algún
defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando
la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva corrección.
·
En caso de que la
preparación de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el soldeo hasta
tanto no sea corregida.
·
Si se presentan
corrientes de aire que afecten el charco de fusión, se debe aislar el área de
soldeo
·
Si la presentacion
del cordón con la tecnica de cordoneo, causa
dificultades para la interpretación de la RT, se debe esmerilar la cara del
cordón hasta que quede uniforme. (Especialmente en soldaduras en posición 2G y
6G).
·
Si se presentan
situaciones que no garanticen la seguridad de las personas, equipos e
instalaciones se debe suspender el proceso hasta que el inspector de seguridad
verifique y autorice la ejecución del trabajo.
·
Si se presentan
dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y base, se
debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la
produccion,
·
Cuando el supervisor
considere que el soldador, aun estando calificado, no se encuentra con las
condiciones de entrenamiento adecuado
para realizar esta tarea, se debe programar la ejecución de una junta soldada
de ensayo para realizar
inspección visual.
·
Si se tiene dudas
sobre la vigencia de la calificación de un soldador, se debe consultar la base de datos diseñada para este fin.
·
Cuando se requiera
realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado con nuevo o con
materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los bordes
a unir, se debe realizar prueba de líquidos penetrantes en los bordes de dicho
material,
·
Si se requiere
preparar la junta a soldar con oxicorte, se debe cortar dejando una tolerancia de 1/8" mínimo para luego
esmerilar y darle las dimensiones requeridas.
·
Si se requiere
preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar dejando una
tolerancia de 3/32" mínimo para luego esmerilar y darle las dimensiones
requeridas,
·
El corte con sierra
mecanica o torno no requiere
tolerancia.
·
NIVEL UNO EN
SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los ayudantes o los
auxiliares y personal de apoyo en el area de la soldadura
·
NIVEL DOS EN
SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los soldadores: 1ª, 1, 2,
3, de platinas, tanques, tubería, lineas de produccion en serie o de
mantenimiento.
·
NIVEL TRES EN
SOLDADURA: Corresponde a las normas elaboradas para los: inspectores,
interventores, supervisores, gerentes, diseñadores y demas personal directivo.
·
VARIABLE FUNDAMENTAL
O ESCENCIAL: hace referencia a los aspectos que no se deben cambiar durante la
ejecución de la junta, pues al variarlos se afecta el resultado definido en el
procedimiento calificado, ejemplo cambiar el tipo de electrodo.
·
VARIABLE NO
ESCENCIAL: son los aspectos que se pueden variar durante la soldadura y que no
afectan el resultado final definido en el procedimiento calificado, ejemplo el
angulo de inclinación del electrodo.
·
SMAW: Proceso de
soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido, o soldadura
electrica.
·
CONTROL DE CALIDAD:
son todas las tareas y operaciones encaminadas a la obtención de una
soldadura sana libre de defectos, hay control antes, durante y posterior al
proceso de soldadura.
·
PROCESO DE
SOLDADURA: Es una entre varias técnicas y formas de realizar metódicamente y
paso a paso la union de dos o mas metales, existen muchos procesos de
soldadura, los procesos basico de soldadura son: SMAW, GMAW, GTAW, OFW, SAW,
PAW, FCAW.
·
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA: Es el proceso operacional detallado a seguir en la ejecución de una
soldadura especificando los metales de base, de aporte, equipos, y personal
capacitado con el fin de obtener una soldadura de excelente calidad.
·
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (
American Society of Mechanical Engineers).
·
POSICIÓN 1G: Union
de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición horizontal, el
tubo gira durante la aplicación de la soldadura y esta se aplica en posición
plana, de derecha a izquierda o viceversa.
·
POSICIÓN 2G: Union
de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición Vertical, el
tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y el eje del cordón
esta en posición horizontal.
·
POSICIÓN 5G (U)
Union de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posición
horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la soldadura y esta
se aplica con progresion vertical ascendente.
·
POSICIÓN 6G(U)
Posición de prueba a tope, en la cual el eje del tubo esta a 45° con relación
al plano horizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicación de la
soldadura y esta se aplica en progresión vertical ascendente.
·
GALGA: Instrumento
de medicion que sirve para dimensionar la geometría de la junta a soldar y
soldada, como angulo de bisel, intesticio, hombro, ancho y alto de penetración
o presentación, cedula del tubo.
·
SOCAVADURA:
Discontinuidad en forma de muesca que se presenta en la raíz de la junta
soldada, en los empalmes en frio, entre cordones y en el pie de la soldadura no
es aceptada por el codigo.
·
BIOMBO, CORTINA O
MAMPARA: Son usados como elementos aislantes o protección para las personas,
equipos y zona de soldadura, pueden ser de lona o materiales resistentes al
fuego, especialmente usados en la soldadura a camp abierto con fuertes
corrientes de aire o condiciones climáticas adversas.
·
ALTURA DEL REFUERZO:
Sección del pase de presentación y del pase de raíz que sobresale del material
base.( Refuerzo de la cara del cordón y refuerzo de la raíz de la junta
soldada).
·
TRANSICIÓN:
Mecanizado o reconstrucción con soldadura que se realiza al material base con
el fin de dejar a la misma altura la zona de soldadura de la junta, de acuerdo
al codigo ASME seccion VIII.
·
ESTAMPA: Código en numeros o letras
que identifica a cada soldador de una compañía.
·
ESTAMPAR:
Identificar la junta soldada con el numero o letra asignado al soldador o
soldadores que aplicaron la soldadura con el fin de controlar y asignar la
responsabilidad en la ejecución de las soldaduras que presenten no conformidad.
·
ATP: Apoyo tecnico a
la produccion,
·
ATS: Analisis de
trabajo seguro,
·
R.T: Ensayo por
radiografía industrial,
·
P: porosidad,
·
L.P: falta de
penetración,
·
N.F: falta de
fusion,
·
I.U: socavaciones,
·
P.D: defecto de
tubería,
·
W.P.S-EPS: WELDING
PROCEDURE SPECIFICATIONS (Especificaciones del procedimiento de soldadura),
·
P.Q.R-RPC: PROCEDURE
QUALIFICATION RECORDS (Registros de calificación del procedimiento de
soldadura),
·
W.P.Q: WELDING
PERFOMANCE QUALIFICATIONS (Calificación de la habilidad del soldador),
·
Pase: Capa completa
de soldadura formada por uno o varios cordones ejemplo: pase de raiz, pase caliente,
pase de relleno, y pase de presentación o adorno, otros lo denominan de cierre
o peinado,
·
Cordón: hilera
continua de puntos de soldadura depositada apagando o no el arco.
·
TRATAMIENTO TERMICO:
Obtención de las propiedades y las condiciones deseadas de un metal con la
ayuda del calor controlándolo
adecuadamente.
·
ENSAYO DE DUREZA:
Prueba no destructiva, que se realiza con el objeto de medir la resistencia de un metal a ser penetrado o
rayado por otro material, en la soldadura de los aceros aleados al cromo,
molibdeno es muy comun esta prueba con el fin de controlar la uniformidad de
grano en la zona afectada por el calor (ZAC),
·
FUENTE DE PODER:
Equipo para soldar al arco de corriente continua o alterna, diseñada para
realizar soldaduras con los procesos: SMAW, GTAW, GMAW, FCAW,
·
ALIVIO DE ESFUERZOS:
Tratamiento térmico que se realiza a las juntas soldadas y a los metales con el
objeto de eliminar tensiones producida durante los trabajos relacionados con la
soldadura, este alivio es acompañado con la prueba de dureza.
Herramientas
y equipos:
·
Fuente de poder de
corriente alterna o corriente continua.
·
Horno Portátil para
soldadura
·
Pulidora eléctrica (
con discos apropiados )
·
Equipo de Oxicorte y
de calentar ( con todos sus componentes).
·
Elementos de
Seguridad y protección personal; gafas de seguridad, botas de seguridad, mangas
y delantal de cuero para el soldador, tapones auditivos, careta para soldar con
filtro adecuado, caretas para esmerilar, cubre cabeza para el soldador, casco
de seguridad, ropa apropiada, guantes para soldador.
·
Herramientas:
martillo, cincel, cepillo, escuadra, flexo metro, nivel, grapas para alinear
tubería, soportes para instalar tubería, correa para marcar tubería, tiza para
marcar metales, tiza térmica, linterna, gratas de acero, marcador de pintura, soportes para
tubería, espaciadores para posicionar la junta a soldar.
·
Electrodos
consumibles, de acuerdo al WPS
·
Horno estacionario.
·
Biombos y o
facilidades para proteger el charco de fusión.
·
Equipo de corte por
plasma (opcional)
·
Maquina biseladora /
cortadora de tubería ( opcional).
·
Segueta manual o mecanica (opcional)
·
Torno mecanico
(opcional)
Materiales:
·
Electrodos E-6010 de
1/8",
·
Electrodos E-7018 de
1/8",
·
Tuberia de acero al
carbono A 106 grado B,
·
Disco de pulidora de
¼ " y de 1/8" para aceros al carbono,
·
Cepillo de alambre
de acero,
·
Grata circular
entorchada de 1/8" para acero al carbono,
·
Tiza industrial,
·
Tiza termica,
Objetivo general:
El usuario que logre interpretar correctamente esta norma estara en capacidad
de: supervisar, orientar, realizar, estandarizar, normalizar o ejecutar
correctamente soldaduras en tuberías de: Acero al carbono en diámetros de
3" y superiores, en espesores desde 1/16" hasta 5/8", con el
proceso SMAW, aplicando la soldadura con progresión vertical ascendente, pase
de raiz, con electrodo E-6010 de 1/8", pases de relleno y presentación con
E-7018 de 1/8", en el taller o en el campo de trabajo, de acuerdo al
codigo ASME seccion IX.
NOTA: Esta norma es aplicable a todas las operaciones y tareas relacionadas
con: la identificación del metal de base y de aporte, transporte, preparación, posicionamiento, corte termico o mecanico,
biselado, punteado, realización del pase de raiz, relleno y presentación,
control metodico de la calidad, prueba destructiva, semidestructiva o no
destructiva de la misma de acuerdo al codigo ASME seccion IX, o instructivo de la empresa si lo hay.
Categoría: Industrial
Descripción: Es una norma para la realizacion de
soldaduras de tuberias de aceros al carbono con el proceso SMAW, tecnica
vertical ascendente de acuerdo al codigo ASME seccion IX.
AEMST201:
Armar, elementos, metalicos, soldados, en tubería, nivel dos, norma numero uno.
Norma Para Realizar Soldaduras En Tuberias De Aceros Al Carbono Con El Proceso
Smaw, Tecnica Vertical Ascendente De
Acuerdo Al Codigo Asme Seccion IX.
Trabajo enviaado por:
Agobardo Carvajal Estupiñan
agobardo1[arroba]hotmail.com
Instructor de soldaduras SENA Barrancabermeja Colombia
De: http://www.monografias.com/trabajos12/norma/norma.shtml
·
Correción ASME Sección XI por IX
Muy interesante el documento, en el numeral 6 se mencionan defectos a reparar
de acuerdo a la Norma ASME Sección XI, debe ser la Sección IX.
7248099 | 2008-01-12 08:54:27
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