MATERIALES COMPUESTOS TECNOLOGIA DE LOS PLASTICOS REFORZADOS

MATERIALES COMPUESTOS TECNOLOGIA DE LOS PLASTICOS REFORZADOS. DE LOS PLASTICOS REFORZADOS

Editorial:
COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS NAVALES
Año de edición:
Materia
TECNOLOGÍA Y AGRICULTURA
ISBN:
978-84-604-2029-3
Páginas:
580
Disponibilidad:
En stock

33,00 €
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Materiales compuestos. Tecnología de los plásticos reforzados
Materiales compuestos. Tecnología de los plásticos reforzados

Autor: J. L. González Díez
Editorial: FEIN
Año de edición: 1.995 (4ª edición)
9788460420299
Encuadernación: cartoné
575 pág.
17,5 x 24,5 cm.

Contenido:

Los compuestos laminados ofrecen al proyectista un material que posee unas altas relaciones de resistencia a peso, y al mismo tiempo, una libertad de diseño sin las limitaciones prácticas que vienen impuestas por los procesos de fabricación en la tecnología de los metales. Los métodos de fabricación de los materiales compuestos sitúan, desde el primer momento, el material en el sitio correcto, en la cantidad debida y con la forma deseada.

Durante los últimos años se han realizado considerables progresos en calidades de fibras, preimpregnados, métodos de fabricación, métodos de ensayos no destructivos, mecánica de materiales compuestos, métodos de diseño y análisis de medios anisótropos, y nuevos conceptos de diseño.

El libro hace una presentación de los aspectos más importantes de los materiales compuesos de matriz de resina, o plásticos reforzados, así como de sus aplicaciones. También han sido tenidas en cuenta ciertas facetas del diseño, con indicación de una amplia bibliografía sobre temas específicos, faciliándose la introducción en campos más avanzados.

Por su importancia en el proceso productivo, se tratan también aspectos de garantía de calidad, habiéndose incluido una generosa lista de referencias sobre normativas de ensayos y procedimientos de inspección de materiales compuestos.

Se han empleado varios sistemas de unidades en la exposición, por la intención de respetar los trabajos de investigación utilizados como fuentes de información y, asimismo, por el interés en reproducir fielmente, en algunos casos, las especificaciones de los fabricantes. Suponemos que esta presentación no creará dificultades para el lector.



Índice:

Prólogo
Agradecimientos
Introducción. Los materiales compuestos

CAPÍTULO 1. LAS RESINAS
1.1. Introducción
1.2. Resinas de poliéster
1.2.1. Introducción
1.2.2. Esterificación
1.2.3. Poliesterificación
1.2.4. Polimerización
1.2.5. Resinas de poliéster
1.2.6. Ácidos insaturados
1.2.7. Ácidos saturados
1.2.8. Glicoles
1.2.9. Monómeros
1.3. Inhibidores
1.4. Catalizadores
1.5. Activadores
1.6. El curado de las resinas
1.6.1. La reacción de curado
1.6.2. Sistemas de curado
1.7. Propiedades de las resinas de poliéster comerciales
1.7.1. Introducción
1.7.2. El gel coat
1.7.3. Top coat
1.7.4. Resinas de tipo general
1.7.5. Resinas resistentes a los productos químicos
1.7.6. Resinas resistentes a la llama
1.7.7. Resinas con baja emisión de estireno
1.7.8. Resinas de baja contracción
1.7.9. Resinas de usos especiales
1.8. Resinas epoxi
1.8.1. Introducción
1.8.2. Tipos de resinas de epoxi
1.9. Otras resinas
1.9.1. Introducción
1.9.2. Resinas de vinil éster
1.9.3. Resinas Friedel-Crafts
1.9.4. Resinas de silicona
1.9.5. Resinas de poliimida
1.9.6. Resinas fenólicas
1.9.7. Resinas de melamina-formaldehido (M-F) y urea-formaldehido (U-F)
Referencias

CAPÍTULO 2. LOS REFUERZOS
2.1. Introducción
2.2. Fibra de vidrio
2.2.1. Introducción
2.2.2. Propiedades de la fibra de vidrio
2.2.3. El refuerzo con fibra de vidrio
2.2.4. Fabricación de las fibras de vidrio
2.2.5. Tipos de tejidos
2.2.6. Tejidos de superficie
2.3. Fibras de carbono
2.4. Fibras de poliamida (aramida) aromática
2.5. Fibras de boro
2.6. Fibras monocristales
2.7. Otros refuerzos y cargas
2.8. Materiales de núcleo
2.8.1. Introducción
2.8.2. Espumas de uretano
2.8.3. PVC expandido
2.8.4. Poliestireno expandido
2.8.5. Espuma fenólica
2.8.6. Madera de balsa
2.8.7. Firet Coremat
2.8.8. Intercel
2.8.9. Paneles
Referencias

CAPÍTULO 3. MÉTODOS DE MOLDEO
3.1. Introducción
3.2. El modelo
3.3. El molde
3.4. Desmoldeantes
3.5. Métodos de moldeo
3.5.1. Moldeo por contacto
3.5.2. Preformado
3.5.3. Procedimiento de bobinado (enrollamiento)
3.5.4. Saco de vacío
3.5.5. Saco de presión
3.5.6. Matrices metálicas
3.5.7. Pultrusión
3.5.8. Colada centrífuga
3.5.9. Laminado continuo
3.5.10. Preimpregnado (Prepreg)
3.5.11. Laminaod sandwich por vacío
3.6. Mecanización de laminados
3.7. Reparaciones
3.8. Pintura
3.9. Unión de laminados
3.10. Distribución de una factoría
Referencias

CAPÍTULO 4. DISEÑO DE ELEMENTOS EN PLÁSTICO REFORZADO
4.1. Introducción
4.2. Propiedades de los laminados de plástico reforzado
4.3. Diversas consideraciones en el diseño de plásticos reforzados
4.3.1. Determinación de los requerimientos esenciales de prestaciones y económicos
4.3.2. Realización de los diseños iniciales
4.3.3. Selección de materiales y proceso
4.3.4. Realización de los planos finales
4.3.5. Realización de análisis económicos
4.3.6. Construcción de un prototipo
4.3.7. Diseño del molde final para efectuar la producción
4.4. Concentración de fatigas
4.5. Diseño de uniones mecánicas
4.5.1. Introducción
4.5.2. Resistencia al aplastamiento
4.5.3. Factor de concentración de fatigas
4.5.4. Factor de retención de resistencia
4.5.5. Laminados sin carga en los agujeros
4.5.6. Laminados con carga en los agujeros
4.5.7. Tipos de rotura
4.5.8. Espesor del laminado
4.5.9. Tamaño del agujero y disposición
4.5.10. Excentricidad
4.5.11. Refuerzos
4.5.12. Factor de seguridad
4.5.13. Determinación de la resistencia de la unión
4.5.14. Elementos mecánicos de fijación
4.6. Diseño de estructuras
Referencias

CAPÍTULO 5. MECÁNICA DE MATERIALES COMPUESTOS
5.1. Introducción
5.2. Relaciones entre fatigas y alargamientos en materiales anisótropos
5.2.1. Fatigas
5.2.2. Corrimientos y deformaciones
5.2.3. Ley de Hooke generalizada
5.2.4. Simetría elástica
5.2.5. Transformación de las constantes elásticas al efectuar un cambio de sistema de referencia
5.2.6. Elasticidad bidimensional
5.3. Teorías matemáticas de la rotura de estructuras compuestas
5.3.1. Teoría de la fatiga máxima
5.3.2. Teoría de la deformación máxima
5.3.3. Teoría del trabajo máximo
5.3.4. Aplicaciones a compuestos unidireccionales tipo lámina
5.3.5. Teoría de Tsai-Wu
5.4. Comportamiento macromecánico de un compuesto laminado
5.4.1. Introducción
5.5. Resultados experimentales
5.6. Comportamiento micromecánico de una lámina
5.6.1. Módulos elásticos de compuestos unidireccionales
5.6.2. Módulos elásticos de plásticos reforzados con fibras
5.7. Efecto de los huecos
Referencias

CAPÍTULO 6. DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE PLÁSTICO REFORZADO. CONSTRUCCIÓN SIMPLE
6.1. Introducción
6.2. Símbolos
6.3. Factores de seguridad
6.4. Columnas
6.5. Resitencia a pandeo de paneles planos
6.6. Paneles planos rectangulares bajo carga uniforme
6.7. Elementos a flexión
6.8. Fatigas combinadas
6.9. Laminados compuestos
6.10. Curvas de diseño de laminados de tejido roving
6.11. Aplicaciones
6.11.1. Fórmula de columna
6.11.2. Fórmulas de pandeo
6.11.3. Fórmulas de flexión de paneles
6.11.4. Laminados compuestos
Referencias

CAPÍTULO 7. DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE PLÁSTICO REFORZADO. CONSTRUCCIÓN SANDWICH
7.1. Introducción
7.2. Símbolos para las fórmulas
7.3. Factores de seguridad
7.4. Modos de rotura de paneles sandwich
7.5. Fórmulas fundamentales
7.6. Paneles sandwich planos rectangulares bajo cargas en los lados
7.7. Paneles sandwich planos rectangulares bajo carga normal uniforme
7.8. Paneles sandwich planos rectangulares bajo cargas concentradas
7.9. Aplicaciones
7.9.1. Panel sandwich
7.9.2. Plataforma de aterrizaje
Referencias

CAPÍTULO 8. DISEÑO DE ELEMENTOS DE PLÁSTICO REFORZADO. MÉTODO DE ENROLLAMIENTO
8.1. Introducción
8.2. Procedimiento húmedo
8.3. Prepregs
8.4. Análisis de fatigas
8.5. Orientación de la fibra
8.6. Eficiencia de la envolvente
8.7. Diseño de trayectorias de bobinado
8.8. Diseño de cilindros a presión
8.9. Recipientes con presión interior
8.10. Propiedades
8.11. Recipientes con presión exterior
Referencias

CAPÍTULO 9. APLICACIONES DE LOS PLÁSTICOS REFORZADOS
9.1. Construcción civil
9.1.1. Introducción
9.1.2. Cargas que soporta un elemento constructivo
9.1.3. Resitencia al fuego
9.1.4. Paneles para edificios
9.1.5. Cúpulas
9.1.6. Placas onduladas
9.1.7. Casas prefabricadas
9.1.8. Moldes para hormigón
9.1.9. Resumen
9.2. Transporte
9.2.1. Introducción
9.2.2. Automóviles
9.2.3. Camiones
9.2.4. Motocicletas
9.2.5. Transporte ferroviario
9.2.6. Aviación
9.2.7. Contenedores
9.2.7. Cisternas
9.3. Mobiliario y decoración
9.4. Diversos
9.4.1. Chimeneas
9.4.2. Depósitos
9.4.3. Piscinas
9.4.4. Técnica aeroespacial
9.4.5. Industria eléctrica
9.4.6. Tuberías
9.4.7. Protector de golf
9.4.8. Rifles
Referencias

CAPÍTULO 10. APLICACIONES NAVALES
10.1. Introducción
10.2. Ventajas e inconvenientes
10.3. Diseño de barcos de GRP
10.4. Buques de guerra
10.4.1. Introducción
10.4.2. Dragaminas HMS Wilton
10.4.3. Dragaminas modernos
10.4.4. Submarinos
10.4.5. Diversos
10.5. Buques mercantes
10.5.1. Proyecto
10.5.2. Diversos
10.6. Buques de pesca
10.7. Embarcaciones auxliares
10.8. Botes salvavidas
10.9. Barcos de recreo
10.10. Industria auxiliar para buques
10.11. Resumen
Referencias

CAPÍTULO 11. INSPECCIÓN Y PRUEBAS
11.1. Introducción
11.2. Especificaciones de pruebas
11.2.1. Propiedades químicas
11.2.2. Pruebas al fuego y al humo
11.2.3. Propiedades mecánicas
11.2.4. Propiedades físicas
11.2.5. Propiedades térmicas
11.2.6. Propiedades eléctricas
11.2.7. Otras especificaciones
11.3. Defectos de piezas de plástico reforzado con fibra de vidrio
11.3.1. Defectos en aplicaciones a mano y spray
11.3.2. Defectos en laminados por enrollamiento
11.3.3. Defectos en el sistema de spray
11.3.4. Defectos en placas traslúcidas
11.3.5. Defectos en piezas moldeadas a presión
11.3.6. Defectos en la inyección de resina
11.3.7. Defectos en el moldeo al vacío
11.3.8. Defectos en piezas coladas por centrifugación
11.3.9. Defectos en estruturas sandwich
11.4. Evaluación no destructiva de materiales compuestos (END)
11.4.1. Inspección visual
11.4.2. Métodos radiográficos
11.4.3. Métodos de microondas
11.4.4. Métodos de corrientes inducidas
11.4.5. Termografía
11.4.6. Inspección por emisión acústica
11.4.7. Métodos por ultrasonidos
11.4.8. Holografía óptica
11.4.9. Holografía acústica
11.4.10. Análisis dinámico
11.4.11. Sistema de fibras ópticas
11.4.12. Conclusiones sobre los métodos de ensayos no destructivos en materiales compuestos
11.5. Inspección de tanques y depósitos
11.5.1. Introducción
11.5.2. Especificación BS 4994
11.6. Inspección de embarcaciones
11.6.1. Introducción
11.6.2. Materiales
11.6.3. Áreas de inspección
11.6.4. Métodos de inspección y ensayo
11.6.5. Reparaciones
11.7. Inspección de contenedores
Referencias

CAPÍTULO 12. GARANTÍA DE CALIDAD EN MATERIALES COMPUESTOS
12.1. Introducción
12.2. Filosofía de un Sistema de Garantía de Calidad
12.2.1. Introducción
12.2.2. Requerimientos
12.2.3. Planificación
12.2.4. Documentación
12.2.5. Formación
12.2.6. Organización
12.3. Programa de Garantía de Calidad
12.3.1. Introducción
12.3.2. Descripción del Programa de Garantía de Calidad
12.4. Resumen
Referencias

Apéndice
Índice