Índice:
Introducción
CAPÍTULO 1. LAS MATERIAS PRIMAS. RESINAS Y FIBRAS
1.1. Resinas de poliester
1.1.1. Proceso de curado de las resinas
1.1.3. Gel coat
1.2. Resinas epoxy
1.3. Resinas vinil ester
1.4. Fibra de vidrio
1.4.1. Fabricación de la fibra de vidrio
1.5. Fibra de carbono
1.6. Kevlar
1.7. Presentación de las fibras
1.7.1. Mat de hilos cortados
1.7.2. Roving
1.7.3. Tejidos
CAPÍTULO 2. EL PRODUCTO. EL LAMINADO
2.1. Introducción
2.2. Condiciones de almacenamiento de los materiales y parámetros a tener en cuenta en el laminado
2.3. Preparación del molde
2.4. Constitución del laminado
2.4.1. Aplicación del gel coat
2.4.2. Cortado de las telas
2.4.3. Dosificación de la resina
2.4.4. Impregnación de las telas con la resina
2.4.5. Desmoldeo
2.5. Laminado sandwich
2.5.1. Madera de balsa
2.5.2. Espumas sintéticas
2.5.3. Constitución del laminado
2.6. Detalles constructivos
2.7. Defectos en el laminado
2.7.1. Defectos en la aplicación
2.7.2. Proyección irregular
2.7.3. Mala adherencia al molde
2.7.4. Excesivo tiempo de gelificación
2.7.5. Diferencia de tonalidades
2.7.6. Variación de brillo
2.7.7. Ondulación de la superficie
2.7.8. Poros
2.7.9. Ampollas
2.7.10. Fisuras
2.7.11. Ósmosis
2.7.12. Deslaminado
2.7.13. Falta de impregnación de las fibras
2.7.14. Desprendimiento de la resina
2.8. Estimación teórica de las características mecánicas del laminado
2.9. Comportamiento a tracción
2.10. Comportamiento a compresión
2.11. Comportamiento a flexión
2.12. Comportamiento a fatiga
2.13. Resistencia al ataque químico
2.14. Influencia de la temperatura
2.15. Resistencia a la humedad
2.16. Evaluación de las propiedades mecánicas del laminado
CAPÍTULO 3. DETERMINACIÓN DEL ESCANTILLONADO
3.1. Introducción
3.2. Tipo de refuerzo
3.2.1. ABS
3.2.2. LR
3.2.3. DNV
3.2.4. BV
3.3. Características mecánicas del laminado
3.3.1. ABS
3.3.2. LR
3.3.3. DNV
3.3.4. BV
3.4. Correcciones al laminado reglamentario
3.4.1. ABS
3.4.2. LR
3.4.3. DNV
3.4.4. BV
3.5. Cálculo del forro
3.5.1. ABS. Aplicación práctica
3.5.2. LR. Aplicación práctica
3.5.3. DNV. Aplicación práctica
3.5.4. BV. Aplicación práctica
3.6. Laminado de cubierta
3.6.1. ABS. Aplicación práctica
3.6.2. LR. Aplicación práctica
3.6.3. DNV. Aplicación práctica
3.6.4. BV. Aplicación práctica
3.7. Estructura de fondo y costado
3.7.1. ABS. Aplicación práctica
3.7.2. LR. Aplicación práctica
3.7.3. DNV. Aplicación práctica
3.7.4. BV. Aplicación práctica
3.8. Bancadas de motores
3.8.1. ABS
3.8.2. LR
3.8.3. DNV
3.8.4. BV
3.9. Estructura de cubierta
3.9.1. ABS. Aplicación práctica
3.9.2. LR. Aplicación práctica
3.9.3. DNV. Aplicación práctica
3.9.4. BV. Aplicación práctica
3.10. Tanques
3.10.1. ABS
3.10.2. LR
3.10.3. DNV
3.10.4. BV
3.11. Mamparos
3.11.1. ABS
3.11.2. LR
3.11.3. DNV
3.11.4. BV
3.12. Superestructura y casetas de cubierta
3.12.1. ABS
3.12.2. LR
3.12.3. DNV
3.12.4. BV
3.13. Ángulos de unión
3.13.1. ABS
3.13.2. LR
3.13.3. DNV
3.13.4. BV
3.14. Comprobación del escantillonado por cálculo directo
3.14.1. Variación de las características mecánicas de un laminado con la orientación de las fibras
3.14.2. Compatibilidad entre las capas de un laminado ortotrópico
3.14.3. Comprobación de los refuerzos
3.14.4. Cálculo de paneles monolíticos planos
Tablas resumen
CAPÍTULO 4. DETALLES CONSTRUCTIVOS
4.1. Refuerzos de la roda
4.2. Conexión de refuerzos
4.3. Apoyo de la cubierta
4.4. Bancadasde motores. Aplicación práctica
4.5. Anclaje de maquinillas. Aplicación práctica
4.6. Colocación de los mamparos
CAPÍTULO 5. PROPUESTA DE UN MÉTODO DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
5.1. Control de los materiales básicos
5.2. Control del moldeo del casco
5.2.1. Preparación del molde
5.2.2. Aplicación del gel coat
5.2.3. Laminado del casco
5.2.4. Aplicación del top coat
5.3. Control de la colocación y laminado de los refuerzos
5.4. Control del laminado de la cubierta
5.5. Control del laminado de los refuerzos de cubierta
5.6. Control de la construcción de los tanques y mamparos
Bibliografía
-10%
-10%
-10%
-10%
